火花机在加工生产厂中是常见的设备，因此它们运作速度的快慢也成了企业生产的

标准，而影响火花机加工速度快慢的原因却又很多种，最重要的还是机电火花高频控制

柜，控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度，材质都有不同成度的影响。

       通常来讲，机的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加

工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相

关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率

做出准确评价。

       不同型号的火花机加工功率必然不同，而人们普遍的心理就是认为标注数据越大的

机床加工速度更快。事实上，最大加工功率主要与机床的最大加工电流有关，机床的加

工电流越大，最大加工功率就越高。

       在最大加工功率的加工情况下，反映的是粗加工功率，加工后的外表很粗糙。而实

践加工中，很少需求用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的最大加工功率关于评

价机床的加工功率意义不大。

       一般而言我们都会使用将几个具体的运用实例拿去做比对，意思就是说在同等的加

工条件下，加工要求相同，终究比照加工的总时刻。值得一提的是，这种比较只有在客

观的情况下，运用机自身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干涉，这样才干

反映机床加工功率的差异。

       由于加工功率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，运用机床默许的程序进

行加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时刻操控到8h，这是很常见的。但越是高端的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工功率就会体现出显着的优势。

      “最大加工功率”这个指标只能用于点评机床的最大粗加工功率。实践生产中，加工

功率的凹凸往往取决于电火花机的精加工功率，精加工功率可经过客观的运用比照来评

测。