大厚度的切开可不是丝架能升多高，就能切多厚， 慢走丝线切开机床会遭到厚度的约束。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不安稳，直至有电流无放电的短路发作。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不安稳的加工中，切开面也会形成条条沟槽，表面质量严峻破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，乃至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它资料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已十分困难了。

一、大厚度切开发生的主要问题为以下几个方面：
1.没有满足水的进入和交流，空隙内不能铲除蚀物，不能康复绝缘，也就无法构成放电。
2.空隙内的充塞物以电阻的方法分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了满足的击穿电压和单个脉冲能量。
3.钼丝本身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到空隙中去。
4.切缝中间部位排出蚀除物的旅程太长，衰减了的火花放电已形不成满足的爆炸力，排污力。
5.资料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部反常和形变机率也就大了。失去了切开冲击力，却增大了被短路的可能性。

二、处理大厚度切开的主要矛盾，能够采纳以下一些措施进行缓解或是处理。
1.加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲距离，意图是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，构成火花放电的才能，火花的爆炸力被增强。
2.选用介电系数更高，康复绝缘才能更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3.大幅度进步脉冲电压，使放电空隙加大，水进入和排出也就比较简单了。
4.事前作好被切资料的予处理，如以重复铸造的方法均匀组织，铲除杂质，以退火和实效处理的方法铲除资料的内应力。以去除大的余理的方法使资料应力得到充分释放。
5.进步丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的才能增强。
6.人为偏制折线进给或主动进二退一的进给方法，使空隙被有效扩展。